Серия MSC

СЕРИЯ MSC содержит модели MSC-4, MSC-6, MSC-6-s.

Единственная на рынке экструзионного оборудования система, позволяющая изготавливать емкости объемом до 10л с калиброванным горлышком, используя для этого постоянно вращающийся ротор. Пресс-формы располагаются на роторе радиально, что придает оборудованию универсальность, позволяющая выпускать емкости различных форм.

ЭКОНОМИЯ СЫРЬЯ

На машинах данной серии установлена только одна экструзионная голова, независимая от количества установленных пресс-форм, что обеспечивает выпускаемым изделиям максимальную однородность и минимальный вес. Такое конструктивное решение позволяет существенно сократить величину среднего веса емкостей.

ПОНИЖЕННЫЙ РАСХОД ЭНЕРГИИ

Поддержание постоянной частоты вращения ротора и смыкания пресс-форм, в процессе производства тары, требует минимального количества энергии, и за счет применения технологии производства тары с одной экструзионной головой расход электроэнергии снижен до минимальных показателей.

ГИБКОСТЬ

Данные машины отличаются максимальной универсальностью комбинаций пресс-формы различного типоразмера, при этом поддерживая минимальный размер облоя (отходов).

Характеристики

Простая и экономичная адаптация смотровой полосы и оборудования для многослойных емкостей.
Объем емкостей до 10 л.
Максимальное количество пресс-форм: 6.
Калиброванные горлышки (или «фальшивая» калибровка, в качестве исключения).
Производительность: до 1 400 бут/ч.
Объединённая система управления, включает регулятор толщины паризона (рукава) с интерфейсом отражающий параметры процесса и статистический контроль производства.
Встроенное устройство для обрезки облоя (отходов): требует минимального оборудования (только матрица и ее опора).
Встроенные устройство обрезки и система транспортировки облоя (отходов).
Система централизованной смазки.
Автоматический запуск.
Штатная электрическая таль.

Технические характеристики

СЕРИЯ MSC состоит из следующих моделей:

Вспомогательное оборудование

Выдувная машина занимает ключевое место в линии по производству емкостей, помимо которой в производственную цепочку входят дополнительное или периферийное оборудование. Именно сочетание этих типов оборудования и составляет единое целое линии по производству емкостей. В зависимости от производственной программы и пожеланий Клиента отбор оборудования для линии производится индивидуально. Поставка производственной линии Клиенту всегда осуществляется «под ключ».

ЗАКРЫТЫЙ ЦИКЛ МАНИПУЛЯЦИИ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПОДАЧИ К ВЫДУВНОЙ МАШИНЕ
Состоит из:

Дробилка для облоя (отходов), который образуются в процессе производства.
Система смешивания сырья, красителя и перемолотого материала.
Система подачи смешенного сырья к выдувной машине.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДАЧИ РАБОЧИХ СРЕД
Воздушные компрессоры низкого давления для выдува и пневматических механизмов.

Системы водяного охлаждения пресс-форм и других участков машины (подающее устройство, редуктор и т.д.)

ДРУГОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Устройство для проверки герметичности.
Системы проверки изготовленных емкостей.
Системы групповой упаковки и/или установки на паллеты произведенных емкостей.
Системы транспортировки в бункеры или другие системы хранения.
Системы удаления влаги.