Компания GEO-ENGINEERING уже успела завоевать прочную позицию на рынке линий розлива молочной продукции в ПЭТ и стеклянные бутылки и процессингового оборудования для производства молочной продукции. Энгельсский молочный комбинат уже производит продукцию в ПЭТ бутылке под ТМ «Белая долина».

Продукция производилась на линии мощностью 3000 бут.ч. отечественного производства. Молоко, кефир, ряженка, йогурт под ТМ Белая долина понравилась потребителю и соответственно заводу нужно было увеличивать мощности и было принято решение приобрести хорошую линию европейского производства. Проводя тендер на реализацию проекта по покупке, проектировке и размещению линии, специалисты Энгельсского молочного комбината искали грамотного партнера, способного решить реализацию проекта „под ключ“.

Основными требованиями к потенциальному поставщику были: комплексный подход к проекту, быстрота и качество его реализации и безусловно качество поставляемого оборудования. Был проведен тендер и по его итогам был сделан выбор в пользу компании GEO-ENGINEERING и его партнера AVE TECHNOLOGIES. А так как компания GEO-ENGINEERING является представителем AVE TECHNOLOGIES в СНГ, то генеральным подрядчиком проекта стал GEO-ENGINEERING.

GEO-ENGINEERING активно работает на российском рынке и благодаря многочисленной реализации проектов, известен своим клиентам как грамотный и надежный партнер. В линию для розлива молочных продуктов в ПЭТ бутылки производительностью 6000 бут.ч входит следующее оборудование: — выдувная машина — компрессорная станция — чиллер для выдувной машины — воздушный конвейер — триблок — этикетировочная машина для полимерной этикетки типа roll-fed — принте-датировщик — конвейерная система — упаковочная машина.

Хотелось бы уделить особенное внимание униблоку EFS 16/16/4 от компании AVE TECHNOLOGIES, который является сердцем линии. Высокие гигиенические параметры процесса розлива, диагностика, аккуратность и надежность системы контроля делают электронную системувысокотехнологичным инструментом идеально пригодным для работы с молочными продуктами такими как питъевой йогурт, молоко, фруктовые соки.

Принцип дозировочной системы основан на объемном наполнении и измеряет изменения магнитных полей при прохождении продукта. Датчик потока присоединен к разливочному клапану и останавливает течение продукта, когда достигнут заданный объем розлива. Наша система EFS®, при сравнении с другими традиционными системами розлива представляет следующие преимущества:

Видео работы линии

КАЧЕСТВО

  • Абсолютное отсутствие риска заражения продукта во время розлива! В отличии от традиционных систем дозировочная головка находится вне горлышка бутылки, избегая таким образом контакта поверхности головки с продуктом и бутылкой.
  • Точность дозировки от 0,2% до 0,5%! Дозировочная система объемного типа, тогда как традиционные системы используют наполнение по уровню.
  • Отсутствие возможности биологического заражения продукта в продуктовом бункере разливочной системы, из-за наличия воздуха содержащегося в бутылке! Воздух присутствующий в бутылке во время розлива удаляется.
  • Отсутствие необходимости возврата пролитого продукта или рециркуляции продукта! В отличии от вакуумных систем или систем низкого давления, система EFS® содержит меньшее число компонентов подлежащих санобработке (отсутствуют резервуары рециркуляции, трубы), кроме того нет необходимости использовать вакуумный насос, насос рециркуляции продукта, некоторые электроклапаны.
  • Различные стерилизующие среды (агенты) можно применять для станции CIP (мойка/стерилизация на месте), поточная или противоточная, продуктом подлежащим рециркуляции или выводимым в слив! Вся система может быть вымыта горячими или холодными санитарными средами, предлагаемыми на рынке.
  • Система включает в себя гигиеническую безопасность и легкую мойку внешних частей, клапанов, датчиков потока! Внешние части машины выполнены таким образом, чтобы следовать путям вывода санитарных сред в отличие от традиционных систем, которые предлагают такие компоненты, как пружины и металлические кольца.
  • Нет необходимости в контуре выводящем воздух из бутылки во время фазы розлива! Отсутствие контура вывода воздуха, в противоположность традиционным системам, позволяет устранить проблемы бактериологического заражения связанные с мойкой компонентов, которые составляют контур. БЫСТРОТА/УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ
  • Возможность обрабатывать продукты различной вязкости! Система оснащена устройством для создания и контроля низкого давления в трубе подающей продукт.
  • Быстрый дренаж трубы подачи продукта и разливочных головок при смене продукта с другим вкусом! Позволяет быстрый и безопасный переход на работу с продуктом другого вкуса.
  • Объем дозировки меняется за 30 секунд с контрольной панели! В отличие от традиционных систем нет необходимости ручной регулировки дозировочных головок одну за одной. В случае автоматизированной системы предлагаемой нами, нет необходимости дополнительных приводов, ремней, двигателей и их обслуживания. ЭКОНОМИЯ
  • Сокращает операционное время! Система EFS® является очень компактной т.к. сокращается время розлива.
  • Минимальное количество санитарных сред! Благодаря простоте системы, время и стоимость стерилизации значительно сокращаются.
  • Стоимость и частота обслуживания линии максимально сокращены, что приводит к редкой необходимости приобретать быстроизнашивающиеся части! Благодаря отсутствию движущихся механических частей таких как поршни подъема бутылок, пружины, прокладки и т.д.
  • Нет необходимости устанавливать систему контроля уровня после разливочного блока Любая погрешность в дозировании какой-нибудь из головок мгновенно определяется и сигнализируется.
  • Возможность исключить дозировочную головку, которая дает сбой без остановки производства! В традиционном дозаторе сбой в любой из дозировочных головок приводит неправильной дозировке, потере продукта, неправильному наполнению и, как правило, к необходимости остановки линии. Системы EFS® интегрированы с устройствами CIP (мойка на месте/стерилизация на месте) которые обеспечивают быструю, но эффективную мойку и стерилизацию. Эти устройства компактны по форме и сконструированы с целью предотвращения застоя санитарных сред и легкого прохождение моющих агентов по всему контуру. Пользователи могут выбирать различные программы санобработки CIP, которые задаются с панели оператора. Стерилизация и мойка не ограничиваются только частями контактирующими с продуктом, но также включают все внешние части машины, включая ограждение и рабочие столы.
engelsskiy molochniy kombinatengelsskiy molochniy kombinatengelsskiy molochniy kombinatengelsskiy molochniy kombinat