Энгельсский молочный комбинат

Компания GEO-ENGINEERING уже успела завоевать прочную позицию на рынке линий розлива молочной продукции в ПЭТ и стеклянные бутылки и процессингового оборудования для производства молочной продукции. Энгельсский молочный комбинат уже производит продукцию в ПЭТ бутылке под ТМ «Белая долина».

Продукция производилась на линии мощностью 3000 бут.ч. отечественного производства. Молоко, кефир, ряженка, йогурт под ТМ Белая долина понравилась потребителю и соответственно заводу нужно было увеличивать мощности и было принято решение приобрести хорошую линию европейского производства. Проводя тендер на реализацию проекта по покупке, проектировке и размещению линии, специалисты Энгельсского молочного комбината искали грамотного партнера, способного решить реализацию проекта „под ключ“.

Основными требованиями к потенциальному поставщику были: комплексный подход к проекту, быстрота и качество его реализации и безусловно качество поставляемого оборудования. Был проведен тендер и по его итогам был сделан выбор в пользу компании GEO-ENGINEERING и его партнера AVE TECHNOLOGIES. А так как компания GEO-ENGINEERING является представителем AVE TECHNOLOGIES в СНГ, то генеральным подрядчиком проекта стал GEO-ENGINEERING.

GEO-ENGINEERING активно работает на российском рынке и благодаря многочисленной реализации проектов, известен своим клиентам как грамотный и надежный партнер. В линию для розлива молочных продуктов в ПЭТ бутылки производительностью 6000 бут.ч входит следующее оборудование: — выдувная машина — компрессорная станция — чиллер для выдувной машины — воздушный конвейер — триблок — этикетировочная машина для полимерной этикетки типа roll-fed — принте-датировщик — конвейерная система — упаковочная машина.

Хотелось бы уделить особенное внимание униблоку EFS 16/16/4 от компании AVE TECHNOLOGIES, который является сердцем линии. Высокие гигиенические параметры процесса розлива, диагностика, аккуратность и надежность системы контроля делают электронную системувысокотехнологичным инструментом идеально пригодным для работы с молочными продуктами такими как питъевой йогурт, молоко, фруктовые соки.

Принцип дозировочной системы основан на объемном наполнении и измеряет изменения магнитных полей при прохождении продукта. Датчик потока присоединен к разливочному клапану и останавливает течение продукта, когда достигнут заданный объем розлива. Наша система EFS®, при сравнении с другими традиционными системами розлива представляет следующие преимущества:

Видео работы линии

КАЧЕСТВО

Абсолютное отсутствие риска заражения продукта во время розлива! В отличии от традиционных систем дозировочная головка находится вне горлышка бутылки, избегая таким образом контакта поверхности головки с продуктом и бутылкой.
Точность дозировки от 0,2% до 0,5%! Дозировочная система объемного типа, тогда как традиционные системы используют наполнение по уровню.
Отсутствие возможности биологического заражения продукта в продуктовом бункере разливочной системы, из-за наличия воздуха содержащегося в бутылке! Воздух присутствующий в бутылке во время розлива удаляется.
Отсутствие необходимости возврата пролитого продукта или рециркуляции продукта! В отличии от вакуумных систем или систем низкого давления, система EFS® содержит меньшее число компонентов подлежащих санобработке (отсутствуют резервуары рециркуляции, трубы), кроме того нет необходимости использовать вакуумный насос, насос рециркуляции продукта, некоторые электроклапаны.
Различные стерилизующие среды (агенты) можно применять для станции CIP (мойка/стерилизация на месте), поточная или противоточная, продуктом подлежащим рециркуляции или выводимым в слив! Вся система может быть вымыта горячими или холодными санитарными средами, предлагаемыми на рынке.
Система включает в себя гигиеническую безопасность и легкую мойку внешних частей, клапанов, датчиков потока! Внешние части машины выполнены таким образом, чтобы следовать путям вывода санитарных сред в отличие от традиционных систем, которые предлагают такие компоненты, как пружины и металлические кольца.
Нет необходимости в контуре выводящем воздух из бутылки во время фазы розлива! Отсутствие контура вывода воздуха, в противоположность традиционным системам, позволяет устранить проблемы бактериологического заражения связанные с мойкой компонентов, которые составляют контур. БЫСТРОТА/УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ
Возможность обрабатывать продукты различной вязкости! Система оснащена устройством для создания и контроля низкого давления в трубе подающей продукт.
Быстрый дренаж трубы подачи продукта и разливочных головок при смене продукта с другим вкусом! Позволяет быстрый и безопасный переход на работу с продуктом другого вкуса.
Объем дозировки меняется за 30 секунд с контрольной панели! В отличие от традиционных систем нет необходимости ручной регулировки дозировочных головок одну за одной. В случае автоматизированной системы предлагаемой нами, нет необходимости дополнительных приводов, ремней, двигателей и их обслуживания. ЭКОНОМИЯ
Сокращает операционное время! Система EFS® является очень компактной т.к. сокращается время розлива.
Минимальное количество санитарных сред! Благодаря простоте системы, время и стоимость стерилизации значительно сокращаются.
Стоимость и частота обслуживания линии максимально сокращены, что приводит к редкой необходимости приобретать быстроизнашивающиеся части! Благодаря отсутствию движущихся механических частей таких как поршни подъема бутылок, пружины, прокладки и т.д.
Нет необходимости устанавливать систему контроля уровня после разливочного блока Любая погрешность в дозировании какой-нибудь из головок мгновенно определяется и сигнализируется.
Возможность исключить дозировочную головку, которая дает сбой без остановки производства! В традиционном дозаторе сбой в любой из дозировочных головок приводит неправильной дозировке, потере продукта, неправильному наполнению и, как правило, к необходимости остановки линии. Системы EFS® интегрированы с устройствами CIP (мойка на месте/стерилизация на месте) которые обеспечивают быструю, но эффективную мойку и стерилизацию. Эти устройства компактны по форме и сконструированы с целью предотвращения застоя санитарных сред и легкого прохождение моющих агентов по всему контуру. Пользователи могут выбирать различные программы санобработки CIP, которые задаются с панели оператора. Стерилизация и мойка не ограничиваются только частями контактирующими с продуктом, но также включают все внешние части машины, включая ограждение и рабочие столы.