+7 (499) 40-40-388 | info@geo-eng.ru

Phone: +7 (495) 961-85-89

Email: info@geo-eng.ru

ST@R ONE

Автоматический упаковщик в термоусадочную пленку DIMAC ST@R ONE

048_25535343_st_r_one_n   

ST@R самая передовая серия машин на рынке термоусадочного оборудования.
Электронные машины «Top Level» обеспечивают исполнение на высоких скоростях.

Машины серии ST@R сконструированы для легкого обслуживания. Сенсорная панель оператора позволяет контролировать все параметры машины и производственную статистику, регулировать размеры и температуру тоннеля.
Машины ST@R предусматривают возможность интеграции в производственные линии с централизованным управлением.
С машинами серии ST@R максимальный уровень мониторинга возможен через опциональный модем, который позволяет производить удаленную диагностику, программные установки и усовершенствования.
Машины серии ST@R могут быть исполнены как в виде монолитной конструкции, так и виде модульном виде (опция).

Снимок экрана 2014-12-29 в 14.40.05

048_25535343_st_r_one_n

ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ СЛЕДУЮЩИХ ПРОДУКТОВ
Бутылки (ПЭТ / СТЕКЛО / HDPE)
Металлические банки (АЛЮМИНИЙ / НЕРЖАВЕЙКА)
Банки (ПЭТ / СТЕКЛО / HDPE)
Мультипаки (КЛАСТЕР, ПЛЕНКА, КАРТОН)
Брикеты

ПРЕДЛАГАЕМЫЕ МОДЕЛИ
ST@R ONE F BASIC (до 20 пак/мин) только пленка
ST@R ONE P BASIC (до 20 пак/мин) подложка+пленка
ST@R ONE T BASIC (до 20 пак/мин) Tray+пленка

ST@R ONE F B.I. (до 30 пак/мин) только пленка
ST@R ONE P B.I. (до 30 пак/мин) подложка+пленка
ST@R ONE T B.I. (до 30 пак/мин) Tray+пленка

Bas4535ic(2)
Мультиформатная система разделения «BASIC»
Система контроля комплектуется фотодатчиками для определения возможных падений емкостей и их минимального накопления. Система устанавливается на каждый канал.
Система разделения бутылок включает в себя альтернативные вертикальные створки, которые регулируются в соответствии с требуемой конфигурацией.
Такой вид разделения подходит только для банок, металических сосудов, стеклянных бутылок, стеклянных банок и жестких емкостей.
BassoImp1
Мультиформатная система разделения B.I. (ПАТЕНТ)
Продукция поступает на пластиковый цепной конвейер. Моторизированный нагнетатель (анти-затор) продукции обеспечивает беспрерывное равномерное поступление продукции в каждый канал.
Система фотодатчиков контролирует правильность положения продукции и минимальные накопления в каждом канале, а также падения бутылок.
Альтернативная система разделения, состоящая из сетчатого транспортера, с приводом от группы сцепления и тормоза, автоматически настраивается на размер продукции, задаваемый с панели управления.
Верхний прижим обеспечивает устойчивость продукции в процессе разделения.
GRUPPO TRASPORTO(2)
ТРАНСПОРТИРОВКА ГОТОВЫХ ПАКОВ
После того как продукция группируется в заданной конфигурации, группа перемещается в зону оборачивания продукции пленкой.
Пластиковые боковые направляющие уплотняют группу для упаковки.
Также узел оборачивания укомплектован ограничителем крутящего момента для предотвращения случайных остановок.
PRESA CARTONE
ПОДАЧА КАРТОННОЙ ЗАГОТОВКИ (только для “T” и “P” версий)
Заготовка подается из магазина (кассеты) ротационным рычагом с вакуумными присосками Venturi. Магазин настраивается при помощи поворотных механизмов, емкость до 800 заготовок. Заготовки в магазине устанавливаются на конвейер с пошаговым движением.
Из хранилища картонная заготовка подается на цепной конвейер и затем совмещается с продукцией.
FORMAZIONE VASSOIO
ФОРМИРОВАНИЕ TRAY ЛОТКА (только для “T” версии)
Лоток формируется в беспрерывном движении при помощи системы оборачивания (wrap around). Передняя стенка загибается при достижении переднего зубца цепного конвейера; попутно заготовка совмещается с продукцией. Задняя стенка загибается задним зубцом цепного конвейера.
Затем, при помощи статичных упоров загибаются уголки передней стенки, в то время как уголки задней стенки загибаются при помощи подвижных механических «лапок». На это стадии на боковые стенки наносится клей и в процессе движения они загибаются при помощи пневматических кулачков, и склеиваются с уголками передней и задней стенок, таким образом, лоток с продукцией окончательно формируется.
SVOLGITURA FILM
СИСТЕМА РАЗМОТКИ ПЛЕНКИ
Система держателя пленки состоит из раздвижного вала и укомплектована ручным запайщиком для скрепления «хвостов» при замене рулона.
Пневмо-компенсатор сохраняет постоянное натяжение пленки.
Ременной тормоз прямого действия на валу размотки обеспечивает правильное натяжение независимо от внешнего диаметра рулона (и в начале, и в конце использования рулона).
Система фотодатчиков обеспечивает контроль натяжения пленки, фазы продукта, наличия пленки на упаковке. Сенсор фазы.
Главный мотор машины контролируется инвертером из электрического шкафа, положение контролируется кодером. Размотка пленки обеспечивается бесщеточным мотором. CB Warner приводит в действие механизм обрезки пленки. Микровыключатель, срабатывающий при открывании конвейера, расположен в пазе протяжки пленки.
TaglioFilm1
КОНТРОЛЬ РАЗМОТКИ И ОБРЕЗКИ ПЛЕНКИ
Группа обрезки пленки с ротационным валом приводится в действие фрикционным механизмом. Размотка и натяжение пленки обеспечиваются сервомотором. Группа протяжки укомплектована пневмосистемой открытия роликов для облегчении заправки пленки. Группа обрезки пленки укомплектована наклонной системой открывания для обеспечения доступа для полного осмотра, быстрой замены ножа или чистки всей группы. Верхний фотодатчик фиксирует присутствие продукции.
AVVOLGIMENTO PRODOTTI
ОБОРАЧИВАНИЕ ПРОДУКЦИИ ПЛЕНКОЙ (ПАТЕНТ)
Планки, протягивающие пленку, закреплены на поворотном механизме только с одной стороны, чтобы с другой стороны был возможен полный доступ оператора в зону упаковки.
Простая ручная настройка с цифровыми счетчиками позволяет упаковывать продукцию различных размеров без механической замены деталей. Также узел оборачивания укомплектован ограничителем крутящего момента для предотвращения случайных остановок.
Tunnel(2)
ТЕРМОУСАДОЧНЫЙ ТОННЕЛЬ
Продукция поступает в термоусадочный тоннель по сетчатому конвейеру, приводимому в движение обрезиненными роликами. Натяжение конвейера постоянно поддерживается амортизирующим грузиком, расположенным в конце туннеля.
Пневмоконвейер укомплектован внешними настройками для оптимизации обдува в зависимости от конфигурации упаковки.
Предусмотрено ручное устройство извлечении упаковки из тоннеля в случае остановки/отключения.
Двойной охлаждающий вентилятор расположен в конце туннеля.
Боковые панели снимаются при необходимости замены ТЭНов.
ТЭНы подсоединяются напрямую к электрическому шкафу. Фотодатчики безопасности на выходе из тоннеля. Проволочные заграждения безопасности для рассеивания тепла.

but-price-harakterist

 

Оставьте Ваш запрос

Ваше ФИО: *

Ваш email: *

Телефон:

Название компании:

Сообщение: